一種鋁鈦有機(jī)金屬電解電容器及其制備方法
2.摘要：
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁鈦有機(jī)金屬電解電容器,包括鋁殼、設(shè)于鋁殼內(nèi)的卷繞芯包、與鋁殼下部相配合密封的橡膠塞、及由卷繞芯包引出至橡膠塞外的正極引線與負(fù)極引線,卷繞芯包包括第電解紙、第二電解紙、鋁正極箔及二氧化鈦負(fù)極箔,鋁正極箔設(shè)于第一電解紙內(nèi)側(cè),二氧化鈦負(fù)極箔設(shè)于第二電解紙的內(nèi)側(cè),第二電解紙的外側(cè)設(shè)有捆綁卷繞芯包用的固定膠帶,正極引線、負(fù)極引線分別鉚接至鋁正極箔、二氧化鈦負(fù)極箔。本發(fā)明還公開(kāi)了上述鋁鈦有機(jī)金屬電解電容器的制備方法。本發(fā)明的鋁鈦有機(jī)金屬電解電容器,具有超小型化、耐高溫、耐高紋波電流、壽命長(zhǎng)、高性能、可靠性高等優(yōu)點(diǎn),工藝精準(zhǔn),可常壓下完成,節(jié)省能源,操作便捷。
3.權(quán)利要求書(shū)
3.1一種鋁鈦有機(jī)金屬電解電容器,其特征在于,包括鋁殼、設(shè)于鋁殼內(nèi)的卷繞芯包、與鋁殼下部相配合密封的橡膠塞、及由卷繞芯包引出至橡膠塞外的正極引線與負(fù)極引線,所述的卷繞芯包包括第一電解紙、第二電解紙、鋁正極箔及二氧化鈦負(fù)極箔,所述的鋁正極箔設(shè)于第一電解紙內(nèi)側(cè),所述的二氧化鈦負(fù)極箔設(shè)于第二電解紙的內(nèi)側(cè),所述的第二電解紙的外側(cè)設(shè)有捆綁卷繞芯包用的固定膠帶,所述的正極引線、負(fù)極引線分別鉚接至鋁正極箔、二氧化鈦負(fù)極箔。
3.2如權(quán)利要求1所述的鋁鈦有機(jī)金屬電解電容器,其特征在于,所述的正極引線、負(fù)極引線的外表面均設(shè)有氧化皮膜。
3.3如權(quán)利要求1所述的鋁鈦有機(jī)金屬電解電容器,其特征在于,所述的固定膠帶為耐高溫PET帶。
3.4如權(quán)利要求1所述的鋁鈦有機(jī)金屬電解電容器,其特征在于,所述的鋁正極箔的厚度為60-110um、二氧化鈦負(fù)極箔的厚度為20-35um。
3.5如權(quán)利要求1所述的鋁鈦有機(jī)金屬電解電容器,其特征在于,所述的二氧化鈦負(fù)極箔
為雙面二氧化鈦皮膜。
3.6一種鋁鈦有機(jī)金屬電解電容器的制備方法,其特征在于,包括以下步驟
第一步:在陰極表面形成二氧化鈦膜,得到二氧化鈦負(fù)極箔,然后將鋁電解電容器的正極引線、負(fù)極引線分別與鋁正極箔、二氧化鈦負(fù)極箔壓釘連接；
第二步:將鋁電解電容器的第一電解紙、第二電解紙的橫向中部浸入容置有電解液的含浸槽；
第三步:將釘接后的鋁正極箔、二氧化鈦負(fù)極箔與第一電解紙、第二電解紙卷繞形成卷繞芯包；
第四步:在卷繞芯包的外周圍使用固定膠帶進(jìn)行捆綁；
第五步:將卷繞芯包浸泡電解液,之后熱處理烘干卷繞芯包；
第六步:將卷繞芯包放置在鋁殼內(nèi),并用封裝膠將鋁殼端口封裝,形成鋁電解電容器。
3.7如權(quán)利要求6所述的鋁鈦有機(jī)金屬電解電容器的制備方法,其特征在于,所述的鋁正極箔的厚度為60-110um、二氧化鈦負(fù)極箔的厚度為20-35um。
3.8如權(quán)利要求6所述的鋁鈦有機(jī)金屬電解電容器的制備方法,其特征在于,還包括洗掉所述鋁電解電容器上殘留的電解液或油污。
3.9如權(quán)利要求6所述的鋁鈦有機(jī)金屬電解電容器的制備方法,其特征在于,所述的第五步中卷繞芯包浸泡電解液是在常壓下完成。
4.說(shuō)明書(shū)
技術(shù)領(lǐng)域
00本發(fā)明涉及電子元器件技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種超小型化、耐高溫、耐高紋波電流、壽命長(zhǎng)及高性能的鋁鈦有機(jī)金屬電解電容器及其制備方法。
背景技術(shù)
00Q】通常,鋁電解電容器是在正負(fù)兩塊鋁箔間隔一層電解紙,由正箔表面的氧化膜(A1302)作為介質(zhì)構(gòu)成的,通過(guò)電解質(zhì)反應(yīng)能自動(dòng)修補(bǔ)介質(zhì)的貯存電能的電子元件。鋁電解電容器使用在電路中,由于負(fù)載紋波電流的作用,會(huì)使電容器產(chǎn)生熱量,導(dǎo)致鋁電解因?yàn)槭軣釅勖鼫p短或者失效。隨著電子產(chǎn)品的日益小型化,快速充放電的電子電路被廣泛的使用,對(duì)鋁電解電容器有了更高的要求,然而現(xiàn)有鋁電解電容器普遍存在耐紋波電流能力低,尺寸較大,壽命低等問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
[000]本發(fā)明的目的在于,針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種鋁鈦有機(jī)金屬電解電容器,具有超小型化、耐高溫、耐高紋波電流、壽命長(zhǎng)、高性能、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。
[000本發(fā)明為達(dá)到上述目的所采用的技術(shù)方案是:
一種鋁鈦有機(jī)金屬電解電容器,包括鋁殼、設(shè)于鋁殼內(nèi)的卷繞芯包、與鋁殼下部相配合密封的橡膠塞、及由卷繞芯包引出至橡膠塞外的正極引線與負(fù)極引線,所述的卷繞芯包包括第一電解紙、第二電解紙、鋁正極箔及二氧化鈦負(fù)極箔,所述的鋁正極箔設(shè)于第一電解紙內(nèi)側(cè),所述的二氧化鈦負(fù)極箔設(shè)于第二電解紙的內(nèi)側(cè),所述的第二電解紙的外側(cè)設(shè)有捆綁卷繞芯包用的固定膠帶,所述的正極引線、負(fù)極引線分別鉚接至鋁正極箔、二氧化鈦負(fù)極箔。
0005]作為對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)之一,所述的正極引線、負(fù)極引線的外表面均設(shè)有氧化皮膜。
[0006]作為對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)之一,所述的固定膠帶為耐高溫PET膠帶。
007作為對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)之一,所述的鋁正極箔的厚度為60-110m、二氧化鈦負(fù)極箔的厚度為20-35um。
008作為對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)之一,所述的二氧化鈦負(fù)極箔為雙面二氧化鈦皮膜。
[000一種鋁鈦有機(jī)金屬電解電容器的制備方法,包括以下步驟:
第一步:在陰極表面形成二氧化鈦膜,得到二氧化鈦負(fù)極箔,然后將鋁電解電容器的正
極引線、負(fù)極引線分別與鋁正極箔、二氧化鈦負(fù)極箔壓釘連接:
第二步:將鋁電解電容器的第一電解紙、第二電解紙的橫向中部浸入容置有電解液的含浸槽
第三步:將釘接后的鋁正極箔、二氧化鈦負(fù)極箔與第一電解紙、第二電解紙卷繞形成卷繞芯包;
第四步;在卷繞芯包的外周圍使用固定膠帶進(jìn)行捆綁
第五步:將卷繞芯包浸泡電解液,之后熱處理烘干卷繞芯包;
第六步;將卷繞芯包放置在鋁殼內(nèi),并用封裝膠將鋁殼端口封裝,形成鋁電解電容器。
00]作為對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)之一,所述的鋁正極箔的厚度為60-110um、二氧化鈦負(fù)極箔的厚度為20-35um
0011作為對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)之一,還包括洗掉所述鋁電解電容器上殘留的電解液或油污。
0012]作為對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)之一,所述的第五步中卷繞芯包浸泡電解液是在常壓下完成。
0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明提供的鋁鈦有機(jī)金屬電解電容器,是一種采用氧化鈦?zhàn)鳛殛帢O的鋁電解電容器,可承受電路中的逆電壓高,長(zhǎng)期使用時(shí)皮膜劣化程度低,提高了電容器的壽命,可承受瞬間電流,不會(huì)發(fā)生阻流皮膜;在高頻作用下阻抗值較低,大大提升了耐紋波電流值,體積相比同等規(guī)格電容器的尺寸降低了1.5-2.5倍,縮小了空間,電容器更加小型化,可靠性高,工藝精準(zhǔn),可常壓下完成,節(jié)省能源,操作便捷,成本低,應(yīng)用前景好。
0014]上述是發(fā)明技術(shù)方案的概述,以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式,對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
附圖說(shuō)明
0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之一:
圖2是本發(fā)明的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
0016]具體實(shí)施方式:
為了使本發(fā)明的目的和技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
0017]實(shí)施例1:本實(shí)施例提供一種鋁鈦有機(jī)金屬電解電容器,結(jié)合圖1-2,包括鋁殼1、設(shè)于鋁殼內(nèi)的卷繞芯包2、與鋁殼下部相配合密封的橡膠塞3、及由卷繞芯包引出至橡膠塞外的正極引線4與負(fù)極引線5,卷繞芯包2包括第一電解紙6、第二電解紙7、鋁正極箔8及二氧化鈦負(fù)極箔9,鋁正極箔設(shè)于第一電解紙內(nèi)側(cè),二氧化鈦負(fù) 箔設(shè)于第二電解紙的內(nèi)側(cè),第二電解紙的外側(cè)設(shè)有捆綁卷繞芯包用的固定膠帶10,正極引線、負(fù)極引線分別鉚接至鋁正極箔、二氧化鈦負(fù)極箔。其中,鋁鈦有機(jī)金屬電解電容器的正極引線、負(fù)極引線的外表面均設(shè)有氧化皮膜11:固定膠帶為耐高溫PET膠帶:鋁正極箔的厚度為60-110um、二氧化鈦負(fù)極箔的厚度為20-35um;二氧化鈦負(fù)極箔為雙面二氧化鈦皮膜。
鋁鈦有機(jī)金屬電解電容器采用氧化鈦?zhàn)鳛殛帢O的鋁電解電容器,可承受電路中的逆電壓高,長(zhǎng)期使用時(shí)皮膜劣化程度低,提高了電容器的壽命,在高頻作用下阻抗值較低,大大提升了耐紋波電流值,體積相比同等規(guī)格電容器的尺寸降低了1.5-2.5倍,縮小了空間,電容器更加小型化。
0018]本實(shí)施例還提供了一種鋁鈦有機(jī)金屬電解電容器的制備方法,包括以下步驟:
第一步:在陰極表面形成二氧化鈦膜,得到二氧化鈦負(fù)極箔,然后將鋁電解電容器的正極引線、負(fù)極引線分別與鋁正極箔、二氧化鈦負(fù)極箔壓釘連接。
第二步:將鋁電解電容器的第一電解紙、第二電解紙的橫向中部浸入容置有電解液的含浸槽
第三步:將釘接后的鋁正極箔、二氧化鈦負(fù)極箔與第一電解紙、第二電解紙卷繞形成卷繞芯包
第四步:在卷繞芯包的外周圍使用固定膠帶進(jìn)行捆綁
第五步:將卷繞芯包浸泡電解液,之后熱處理烘干卷繞芯包:
第六步:將卷繞芯包放置在鋁殼內(nèi),并用封裝膠將鋁殼端口封裝,形成鋁電解電容器。
[0019]鋁鈦有機(jī)金屬電解電容器的制備方法還包括洗掉所述鋁電解電容器上殘留的電解液或油污:在第五步中卷繞芯包浸泡電解液是在常壓下完成。其工藝精準(zhǔn),可靠性高,可常壓下完成,節(jié)省能源,操作便捷,成本低,應(yīng)用前景好。
[0020]根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo),本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改因此,本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式,對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
目前量產(chǎn)系列，應(yīng)用于市場(chǎng)：
鋁鈦有機(jī)金屬電解電容器
◎KNSCHA SYJ系列◎超導(dǎo)電容系列實(shí)現(xiàn)高壓大容量超小體積
◎KNSCHA SHW低壓系列 超低阻抗、耐大紋波電流、特小尺寸和長(zhǎng)壽命
◎KNSCHA PA/PB/PV固態(tài)電容系列 耐大紋波電流、極低ESR、極小型和長(zhǎng)壽命
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